在模具加工中，電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)得到了廣泛的應用，但在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，模具易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問(wèn)題屢屢發(fā)生。所以，線(xiàn)切割加工中模具的變形和開(kāi)裂問(wèn)題，也越來(lái)越引起人們的關(guān)注，多年來(lái)，人們對線(xiàn)切割加工的變形和開(kāi)裂認識不夠，往往造成線(xiàn)切割加工部門(mén)與來(lái)料加工者之間相互推脫責任，產(chǎn)生矛盾。

　　其實(shí)，變形和開(kāi)裂的原因是多方面的，如材料問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、結構設計問(wèn)題、工藝安排問(wèn)題及線(xiàn)切割時(shí)工件的裝夾和切割線(xiàn)路選擇的問(wèn)題等等。在這諸多因素中，能否找到線(xiàn)切割加工變形和開(kāi)裂規律呢?筆者通過(guò)多年的深入研究，提出了以下防止變形和開(kāi)裂的措施。

　　1.產(chǎn)生變形及裂紋的主要因素

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，作者經(jīng)過(guò)大量的實(shí)例分析，發(fā)現線(xiàn)切割加工產(chǎn)生變形和裂紋與下列因素有關(guān)。

　　1.1 與零件的結構有關(guān)

　　1）凡窄長(cháng)形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長(cháng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。形狀越復雜，長(cháng)寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲；

　　2）凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產(chǎn)生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān)；

　　3）圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現象；

　　4）由零件外部切入的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規律為口部?jì)仁?，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。

　　1.2 與熱加工工藝有關(guān)

　　1）模具毛坯在鍛造時(shí)始鍛溫度過(guò)高或過(guò)低，終鍛溫度偏低的零件；

　　2）終鍛溫度過(guò)高，晶粒長(cháng)大，終鍛后冷卻速度過(guò)慢，有網(wǎng)狀碳化物析出的模坯；

　　3）鍛坯退火沒(méi)有按照球化退火工藝進(jìn)行，球化珠光體超過(guò)5級的零件；

　　4）淬火加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

　　5）淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分的零件。

　　1.3 與機械加工工藝有關(guān)

　　1）面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形；

　　2）凡坯料中無(wú)外形起點(diǎn)穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸?；鼗鸷托螤钊绾?，一般容易產(chǎn)生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產(chǎn)生裂紋；

　　3）對熱處理后的磨削零件，無(wú)砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。

　　1.4 與材料有關(guān)

　　1）原材料存在嚴重的碳化物偏析；

　　2）淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。

　　1.5 與線(xiàn)切割工藝有關(guān)

　　1）線(xiàn)切割路徑選擇不當，易產(chǎn)生變形；

　　2）工件的夾壓方式不可靠、夾壓點(diǎn)的選擇不當，均易產(chǎn)生變形；

　　3）電規準選擇不當，易產(chǎn)生裂紋。

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